ctrs-online.ru

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео


Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео


После процедуры закаливания нержавеющая сталь приобретает твердость, теряя свои гибкие свойства. Закалка стального лезвия ножа производится с помощью воды, масла, простого воздуха, мокрого песка, сургуча и т.д.

Вам понадобится

  • - стальной клинок;
  • - электропечь;
  • - сургуч;
  • - скипидар.

Инструкция

1

Стальной клинок без рукоятки из пластика, дерева или иного вида материала (только если нож не с литой рукоятью также из нержавеющей стали) поместите в холодную электрическую печь.

2

Включив печь, нагрейте постепенно клинок до 950-1050 градусов, чтобы он приобрел светящийся ярко-алый цвет, и выждите некоторое время (5-10 минут). Можно производить нагрев и на горячих углях, и на газовой горелке, и с помощью автогена, но контролировать точный температурный режим удобнее всего именно в электрической печи.

3

Аккуратно, соблюдая технику безопасности, извлеките лезвие из печи, надежно закрепив его плоскогубцами или другим захватывающим инструментом, и быстро воткните его в сургуч на секунду.

4

Далее извлеките его и воткните снова в тот же сургуч, но уже в новое, не тронутое ранее лезвием место, и сразу же извлеките.

5

Погружайте и извлекайте раскаленный стальной клинок до тех пор, пока не почувствуете, что металл входит в массу сургуча как в масло, остыв.

6

Очистите стальной клинок от остатков сургуча, пока он не застыл, и смажьте его скипидаром. Закалка лезвия из нержавейки на этом считается завершенной.

Закалка стали как вид термообработки - процесс сложный и вызывающий внутренние, не видные невооруженным глазом изменения структуры стали. Но наряду с этим закаленные детали получают свойства вполне видимые: повышенная прочность, острота, меньшая подверженность износу. Известно, что правильно закаленное лезвие ножа или острие шила может успешно заменить стеклорез, а купленный в магазине инструмент порой также требует "доработки". Удивительно, что при такой масштабности происходящих со сталью изменений закалка в непрофессиональных условиях вполне возможна. А принцип всех (не только домашних) методов закалки заключается в разогреве стали до некой температуры и последующем быстром охлаждении. Наиболее доступны 2 способа.

Как закалить сталь

Вам понадобится

  • деталь для закалки;
  • соотносимая с размером детали емкость с любым машинным маслом;
  • соотносимая с размером детали емкость с холодной водой;
  • клещи;
  • сургуч;
  • костер (печь, газовая горелка)

Инструкция

1

Для закалки стали обоими способами для начала деталь надо хорошенько разогреть. Возьмите ее и положите в костер на угли. Если нет костра - нагревайте горелкой или на плите. Но учтите, что для процесса закалки стали настоятельно рекомендуются именно угли, поскольку их температура значительно превышает температуру, которую можно получить на горелке или плите.Через некоторое время (например, для "разогрева" ножа вам потребуется около 10-15 минут) деталь приобретет ярко-малиновый цвет, который означает, что необходимая температура достигнута. Клещами выньте деталь из огня.

2

Согласно первому способу, 2 раза подряд с интервалом в 2-3 секунд окуните ее в емкость с маслом, оставив там при первом погружении на 3-4 секунды, при втором - на 5-6 секунд. После чего опустите деталь в емкость с водой для окончательного охлаждения.

3

Действуя по второму, более "компактному" методу, после нагревания деталь погрузите в сургуч. Сразу выньте и повторяйте это действие до тех пор, пока ваша деталь не остынет настолько, что перестанет в сургуч проникать.

Обратите внимание

наряду с улучшением многих свойств, сталь после закалки становится намного более хрупкой. Поэтому рекомендуется ее отпустить;
одну и ту же деталь не стоит подвергать закалке многократно. Это приводит к "усталости" металла, при которой он теряет нужные нам свойства.

Совет полезен?

если вы закаляете, например, клинок, не прокаливайте всю деталь - нагрейте только режущую кромку;
если вы новичок в закалке стали, при нагревании вынимайте деталь каждые 2-3 сек. и контролируйте цвет, так как велика опасность перегрева или недогрева. В первом случае деталь белеет и становится чрезмерно хрупкой, а во втором приобретает синеватый цвет и размягчается.

Источники:

  • как закалить сталь для ножа

Сварка представляет собой процесс неразъемного соединения частей путем установления между ними межатомных связей при нагреве или пластическом деформировании. Как правило, сварку применяют для соединения различных металлов и их сплавов. При сваривании деталей нержавеющей стали нужно учитывать отличия физических свойств «нержавейки» от свойств углеродистой стали. Какие существуют способы сваривания «нержавейки»?

Как сваривать нержавейку

Инструкция

1

От углеродистого проката сталь отличают большое удельное сопротивление, более низкая точка плавления и , больший процент теплового расширения.

2

Выполнять сварку нержавеющей можно одним из нескольких способов. При толщине материала более полутора миллиметров обычно применяется дуговая вольфрамовым в инертном газе. Высокая производительность достигается при сварке тонких листов нержавеющей стали, а также труб.

3

Для сваривания листов «нержавейки» толщиной 0,8 мм и более годится импульсная сварка дугой при плавящемся электроде в инертном газе, а также дуговая сварка со струйным переносом металла. Все более широко применяется плазменная сварка, в особенности для листов широкого диапазона толщины.

4

Для толстых образцов металла производится дуговая сварка «нержавейки» под , а также точечная и роликовая сварка (для более тонких листов).

5

В большинстве случаев после сварки требуется последующая обработка сварных швов. На поверхности соединения, полученного путем сварки, образуется пористый оксидный слой, который содержит, как правило, хром. Этот слой в существенной степени ослабляет стойкость сварного соединения по отношению к коррозии. Для последующей обработки сварных швов применяются различные методы.

6

Нужно знать, что разрешается применять лишь те принадлежности, которые предназначены для механической обработки проката из нержавеющей стали. Это шлифовальные круги и ленты, щетки из «нержавейки», дроби при дробеструйной обработке. Обратите внимание, что иногда нельзя обрабатывать с помощью стальных и стеклянных дробей другие , например, углеродистую сталь.

7

Одним из наиболее эффективных способов последующей обработки сварных швов считается травление. При правильном применении травление способно устранить вредный оксидный слой, а также зону со сниженным содержанием хрома.

8

В зависимости от конкретных условий выполняется травление путем погружения, нанесения на поверхность или же покрытия изделий пастой. Чаще всего применяется смешанная кислота в сочетании с водой. Время травления нержавеющего проката зависит от концентрации кислот, толщины окалины, температурного режима и нержавеющего проката.

9

Последний этап обработки при сварке «нержавейки» - доведение степени шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного листа. Достигается это путем шлифования и полирования уже после выполнения травления. Такая обработка обычно усиливает стойкость конструкции к коррозии.

Источники:

  • Сварка нержавеющей стали, особенности сварки.

Производители режущего, рубящего и прочего металлического инструмента нередко допускают огрехи в закалке металла. Часто лезвие топора может быть недостаточно закалено или перекалено. Проверить качество закалки инструмента в момент покупки практически невозможно. Пользоваться в работе инструментом, который мнется или ломается, крайне неудобно. Поэтому вы можете попробовать закалить металл самостоятельно.

Как закалить металл

Вам понадобится

  • Костер, кузнечный клещи, две емкости, машинное масло, вода

Инструкция

1

Подготовьте место и необходимые материалы для закалки инструмента. Вам понадобится костер с углями и две емкости. Одну емкость заполните машинным маслом (моторным, дизельным, автолом). Вторую емкость заполните колодезной водой. Для того чтобы удерживать раскаленное железо, вам также понадобятся кузнечные клещи.

2

Подготовленный для закалки инструмент поместите в костер, на угли Чем белее угли, тем выше их температура. Контролируйте процесс закалки. Поверхность металла в месте закаливания должна быть ярко малиновой, но не белой. Дело в том, что перегретый металл может попросту «сгореть». Проследите, чтобы цвет на поверхности металла распределялся равномерно, на закаливаемой кромке не должно быть темных участков.

3

Не старайтесь закалить добела весь инструмент, закаливанию подлежит только режущая кромка. Если цвет металла будет недостаточно ярким (с синеватым оттенком), то сталь станет мягкой.

4

Когда закаливаемый инструмент некоторое время полежал на углях и «созрел», возьмите его кузнечными клещами и окуните в емкость с маслом. Выдержите металлический инструмент в масле 3-4 секунды, выньте на несколько секунд и вновь резко опустите в ту же емкость. Металл должен приобрести «синюшный» цвет. Будьте осторожны – масло может вспыхнуть после того, как вы вынете инструмент из емкости в первый раз.

5

Теперь опустите инструмент в емкость с колодезной водой и оставьте до полного остывания. Для более резкого охлаждения помешивайте воду закаливаемым инструментом.

6

Вместо масла можно использовать обыкновенный кипяток. Однако помните, что многократно повторять процедуру закалки одного и того же инструмента не рекомендуется, поскольку металл накапливает «усталость» и портится, теряя свои рабочие свойства. После многократной закалки останется лишь пустить изделие в переплавку.

Источники:

  • закаливание металла

Нержавеющая сталь (в народе просто «нержавейка») – особый железо-углеродистый сплав, который является самым популярным среди всех видов стали. Плюсы нержавейки - высокая сопротивляемость коррозии, гладкость поверхности, гигиеничность, прочность, технологичность. Но бывает, что такой тип стали подводит, и появляется необходимость ее сваривать.

Как сварить нержавейку

Вам понадобится

  • Определенная квалификация по работе со сварочными аппаратами для того, чтобы этот процесс прошел быстро, качественно и без вреда для кого-либо.

Инструкция

1

Варите нержавеющую сталь при помощи сварочного аппарата и выпрямителя, но не простого, а выпрямителя с дросселем. Обычный не подойдет абсолютно, потому что с ним процесс пойдет сложнее и превратится в сплошное мучение, поэтому пощадите свои нервы и возьмите то, что нужно. Также для сварки нержавеющей стали понадобятся специальные электроды желательно хорошего качества, иначе весь процесс будет испорчен. Это могут быть и черные электроды, но в таком случае могут возникнуть проблемы со швами. Лучше варить нержавеющую сталь аргоном. Если для этого варианта у вас нет оборудования, то переходите к шагу 2.

2

Производите сварку в подогретом состоянии при температуре примерно 2000 градусов, внимательно следя за тем, чтобы разогрев нержавеющей стали во время сварки был минимальным. Если сравнивать, то более приемлемый результат получается при электродуговой, нежели при газовой сварке. После произведенных работ соединение нагрейте до 7200-7800 градусов и затем очень быстро охладите. Если для этого варианта у вас нет оборудования, то переходите к шагу 3.

3

Варите нержавеющую сталь с большой скоростью и очень быстрым охлаждением, что чаще всего можно осуществить, применяя охлаждающие или медные накладки и подкладки под сварной шов. Предварительно изделие стоит подвергать «закалке» 1050-1150 градусов с последующим мгновенным охлаждением. Если для этого варианта у вас нет оборудования, то переходите к шагу 4.

4

Прогрейте нержавеющую сталь перед до 2500-3500 градусов. Это позволит избежать появления трещин и разрыва сварных соединений. В качестве электродов используйте аустенитную сталь, благодаря которой образуется вязкий сварной шов. Главное выполняйте все аккуратно, спокойно и размеренно, и тогда вероятность ошибок и неудач при сварке будет минимальной.

Видео по теме

Источники:

  • как сварить нержавейку и сталь

Практически в каждом деле есть свои секреты. Где-то их больше, а где-то меньше. Так, порой без мудрого совета знающих людей невозможно справиться с каким-либо делом. К таким сложным мероприятиям можно отнести и попытки просверлить пласт нержавеющей стали. Сказать, что это невозможно нельзя, но без знания некоторых моментов вам едва ли удастся сделать этого с первого или даже со второго раза.

Как просверлить нержавейку

Инструкция

1

Как правило, для того, чтобы сделать дырочку в пласте нержавеющей стали, необходимо воспользоваться специальной смазкой. В большинстве случаев в качестве такого специального материала используют некоторое количество серы с добавлением машинного масла. Для того, чтобы найти нужный вид серы для изготовления смазки для сверления, обратитесь в специализированные магазины. В этих магазинах покупайте серу под такими названиями, как «серный цвет», «сера для окуривания» или также этот вид серы может называться «коллоидная сера». Если вы приобрели такие виды серы как «серный цвет» или «коллоидная сера», можете использовать их без предварительной подготовки, то есть, в том виде, в котором вы ее и купили. Если же вы приобрели «серу для окуривания», то перед тем как добавлять ее к машинному маслу, обязательно мелко перетрите ее.

2

Если вы хотите приготовить смазку, которая будет действовать намного эффективнее, чем смазка из серы и машинного масла, попробуйте смешать серу не с маслом, а с жирными кислотами. Чтобы получить эти самые жирные кислоты, возьмите хозяйственное мыло самого низкого сорта, размельчите его насколько возможно, а затем растворите в воде. Вода должна быть обязательно горячей. В полученный раствор налейте большое количество соляной кислоты, используйте техническую соляную кислоту. В результате реакции компонентов все жирные кислоты всплывут на поверхность сосуда. После этого налейте в емкость большое количество холодной воды. Это даст жирным кислотам затвердеть, а после этого вы без труда сможете собрать их с поверхности. Повторите процедуру промывания жирных кислот до 5 раз. Сначала в горячей воде, затем добавляйте холодную, отделяйте, и так далее.

3

После того, как вы достаточно очистили жирные кислоты, смешивайте их с серой. Соблюдайте пропорции 6:1. После того, как смазка для сверления нержавеющей стали готова, можете попробовать ею воспользоваться. Во время непосредственно сверления помните, что нельзя давать сверлу перегреваться. Делайте паузы, позволяя сверлу охладиться. В противном случае, смазка послужит не помощником, а наоборот, будет препятствовать проведению работ.

Изделия из труднее подвергаются процессу пайки, чем, например, медь. Чтобы добиться желаемого результата, необходимо знать несколько особенностей подобной работы.

Как запаять нержавейку

Инструкция

1

Для пайки возьмите обыкновенный мощностью 100 Вт или более. Также вам понадобится специальное вещество, называемое флюсом. Оно нужно для очистки спаиваемых , избавления от , улучшения растекания припоя и защиты места спайки от окисления. При пайке нержавейки в качестве флюса используют так называемую паяльную кислоту – цинк. Ее можно в магазине строительных материалов или сделать , бросив в раствор соляной кислоты кусочки цинка, например, с батареек. Также можно взять ортофосфорную кислоту. Паять с помощью алюминиевого припоя или чистого олова.

2

Подготовьте спаиваемые поверхности, очистите их от загрязнений с помощью или наждачной бумаги. Подготовьте рабочее место, помните о правилах противопожарной безопасности. При работе с паяльником под рукой не должно случайно оказаться легковоспламеняемых материалов.

3

Нанесите кислоту и облудите место спайки. Это не всегда получается легко, иногда металл катается по поверхности и не желает равномерно растекаться. В этом случае на горячую поверхность снова нанесите еще один слой кислоты и облудите повторно. Если в месте спайки появляется оксидная пленка серого цвета, ее можно удалить жесткой щеточкой и сразу же нанести кислоту.

4

Когда детали облужены, спаяйте их обычным способом. Если деталь слишком массивная, прогреть ее целиком будет сложно. В этом случае деталь нужно прогреть до растекания припоя и заливания его в место спайки. Припой потечет туда, где температура больше, поэтому греть нужно именно то место, куда он должен затечь. После пайки зафиксируйте детали на некоторое время.

5

В качестве припоя можно также использовать сплав ПОС50Кд18. Он содержит 18% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Таким припоем также удобно паять микросхемы, чтобы они не перегревались.

Видео по теме

Правильная закалка – настоящее искусство. Нож может быть очень красивым и удобным, но неправильная закалка способна свести на нет его потребительские качества. Чтобы клинок не сломался в ответственную минуту, при его закалке следует соблюдать ряд правил.

Как закалить клинок

Инструкция

1

Следует знать, что твердость – далеко не самый главный показатель правильно закаленного клинка. Нож с перекаленной режущей кромкой, вроде бы очень острой и прочной, быстро придет в негодность, так как кромка будет постоянно выкрашиваться. При правильной закалке зажатый в тисках нож должен выдерживать изгиб не менее чем на 45 градусов.

2

В идеальном случае вы должны взять несколько полос металла, аналогичных той, из которой вы сделали клинок, и закалить в разных условиях. Затем проверить на изгиб и выбрать тот режим закалки, который дал наилучший результат. Если такой вариант представляется вам слишком затратным и долгим, закалите клинок по одному из нижеприведенных рецептов. Но получить в этом случае максимально возможное качество будет сложно.

3

Самый простой способ закалки – в холодной воде. Нагретый клинок опускают в воду вертикально. Если опускать острием вниз, закалка кончика и режущей кромки будет более сильной, чем если опускать острием вверх. Опустив клинок в воду, не шевелите его, иначе неравномерное охлаждение может привести к изгибам и трещинам. Наиболее сильное охлаждение даст ледяная вода.

4

Клинок можно закалить в нагретом до 200 градусов минеральном масле. Нагретое масло дает лучшее охлаждение, чем холодное, так как при нагреве падает его вязкость. Опустите нагретый клинок в горячее масло и выдержите в нем порядка часа. Затем перенесите в воду.

5

Возможен и такой вариант: нагрейте клинок до малинового цвета и опустите вертикально, кончиком вниз, в минеральное масло. Как только по клинку пойдут цвета побежалости (радуга), перенесите его в воду.

6

Закалить клинок можно в мокром песке. Такой способ дает нормальную закалку режущей кромки и оставляет упругой сердцевину. Клинок можно выткать в песок несколько раз, это усилит закалку.

7

Важно не только закалить клинок оптимальным способом, но и правильно отпустить его после закалки. Отпуск осуществляют нагревом до невысокой температуры. Способ нагрева тоже важен: если подержать клинок в муфельной печи при температуре 190 градусов в течение двух часов, затем опустить в ту же среду, в которой закаляли (вода или масло), то он будет в два раза прочнее, чем при простом нагреве в горне до той же температуры (золотистый цвет).

8

Для получения несильного отпуска кипятите клинок два часа в воде, затем опустите в ледяную воду. Если он достаточно толстый, можно прогреть в горне обух до фиолетового цвета и дать медленно остыть.

Видео по теме

Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

Как согнуть нержавейку

Вам понадобится

  • станок, навык работы со сталью

Инструкция

1

Воспользуйтесь специальным оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для изменения формы стальных листов из различных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть смысл приобрести ручной листогиб. Такой станок, как правило, имеет небольшую стоимость, он удобен, компактен и его можно использовать прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют различные типы ручных приспособлений.

2

Другой тип оборудования – листогибочные вальцы, предназначенные исключительно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок совершает поступательные движения в вертикальной плоскости относительно заготовки, обеспечивая получение нужной конфигурации листа.

3

Приобретите производственный пресс, это самый распространенный тип нужного вам оборудования. Основной элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Одновременно на подкладку пресса или прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как правило, прямого паза или угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для гибки листов из нержавеющей стали, то лучший вариант для этого - прессы. При работе на них можно не только быстро менять детали, но и перенастраивать на изготовление других изделий.

4

Помимо гибки листов очень востребована откатка труб и прутов. На этот случай предусмотрены специальные гибочные станки. Трубы небольшого диаметра вы можете гнуть холодным способом. Это особо актуально при ремонте водопровода или отопления. В таких трубогибочных станках используется принцип намотки труб вокруг ролика. Трубы с диаметром более 95 мм гнут на станках с высокочастотным нагревом.

Видео по теме

Источники:

  • как гнуть трубы из нержавейки

Для того чтобы сделать обычный нож из нержавеющей стали более прочным, его можно закалить. Процесс закалки по-другому называют отпуском. При определенной сноровке отпуск можно произвести и в домашних условиях. Каким же образом правильно закалить нож и добиться повышения прочности лезвия?

Как закалить сталь для ножа

Вам понадобится

  • - нож для закалки;
  • - муфельная печь;
  • - масло (тосол, автол, отработка);
  • - материал для полировки, хромирования стали.

Инструкция

1

Разогрейте муфельную печь до температуры 1030-1050°C. После тогокак онапечь наберет нужную температуру, выдержите ее во включенном состоянии час и выключите. Температура в печи должна быть строго до 1100°C, иначе при прокалке произойдут необратимые процессы укрупнения сорбитной структуры стали. Она становится вязкой и теряет свои ударные свойства.

2

Поместите лезвие ножа в печь. Предварительно необходимо снять рукоять, высокие температуры практически 100% деформируют материал, из которого изготовлена рукоять. Время для высокого отпуска лезвия рассчитывается как 10 минут на 1 мм толщины. Визуально определить степень прокалки можно по цвету лезвия. Он должен быть таким же, как цвет внутри печи.

3

Вытащите лезвие из печи и строго вертикально опустите его в емкость с маслом, слегка покачивайте вдоль лезвия, чтобы профиль лезвия не повело от излишнего давления на мягкую раскаленную сталь.

4

Выждав, пока температура стали не опустится до 300°C (синюшный оттенок на поверхности стали), поместите лезвие в муфельную печь, предварительно выставив температуру в 200-300°C. Процесс низкого отпуска должен длиться 3-4 часа.

5

Выньте лезвие из печи, при необходимости оправьте его, дайте ему остыть в естественной среде на воздухе.

6

Отполируйте, отхромируйте, заточите лезвие, насадите его на рукоять.

Обратите внимание

Никогда не пытайтесь отрихтовать лезвие после высокотемпературной закалки - лезвие вследствие высокого сорбирования стали очень хрупкое, и обычные механические воздействия на него могут привести к раскалыванию стали. Рихтовку можно проводить только после низкого отпуска при температуре до 300°C.

Совет полезен?

Для низкого отпуска после высокотемпературной накалки муфельная печь будет очень долго остывать, поэтому чтобы не прерывать процесс закаливания и не искать вторую муфельную печь, можно обычную кухонную духовку прогреть до температуры 250-300°C и провести низкий отпуск в ней.

С чем только не приходится сталкиваться домашнему мастеру: то фундамент нужно подлатать, то насос для подачи воды смастерить, то забор починить. Но иногда нужно и умение выполнять ювелирную работу, к примеру, спаять .

Как спаять нержавейку

Вам понадобится

  • - паяльник;
  • - паяльная кислота;
  • - оловянный припой;
  • - напильник или наждачная бумага;
  • - трубка;
  • - стальной трос.

Инструкция

1

Чтобы спаять детали, выполненные из нержавейки, подготовьте паяльник и флюс. В этом случае использоваться может обычный паяльник на сто ватт (не приобретайте паяльник большей мощности). В качестве флюса используйте паяльную кислоту. Подготовьте также оловянный припой.

2

Подготовив все необходимое для пайки нержавейки, приступите к самому процессу. Для начала тщательно зачистите место пайки наждачной бумагой или напильником. После этого нанесите паяльную кислоту и произведите облуживние. В том случае если облужить деталь не получается с первого раза (то есть, к поверхности не прилипает припой, а он просто начинает скатываться), на хорошо разогретую поверхность повторно нанесите слой паяльной кислоты и выполните облуживание.

3

Если предпринятая попытка все так же не увенчалась успехом (припой продолжает скатываться, да и к тому же появляется окисная пленка сероватого цвета), свариваемую поверхность тщательно обработайте специальной щеткой. Такую щетку сделать можете своими руками: она представляет собой небольшой кусок трубки диаметром 5 мм, в который помещают тонкие жилки от стального троса. Нанесите на проблемный участок паяльную кислоту, после чего подведите к нему одновременно щетку и паяльник, а затем начините водить этими двумя инструментами. Такая процедура поможет снять оксидную пленку.

4

Когда детали облужены, спаяйте их между собой, используя паяльник и флюс.

Обратите внимание

Если использован был во время пайки активный флюс, его остатки по окончанию процесса следует обязательно удалить, ведь оставшаяся в микротрещинах и царапинах кислота со временем начнет разрушать деталь.

Совет полезен?

Нержавейка прекрасно паяется лимонной кислотой, которая при пайке полностью сгорает, а потому не требуется последующая чистка детали.

Источники:

  • Пайка нержавейки в домашних условиях

Необходимость в травлении нержавеющей стали возникает, когда требуется защитить поверхность от процесса коррозии. В результате процедуры протравливания с поверхности стали удаляются ненужные окислы, окалины и образуется пленка оксида хрома. Правильное травление значительно увеличивает срок службы изделия из нержавеющей стали.

Химический цех Риск развития коррозии на нержавеющей стали чаще всего появляется после проведения сварочных работ или по окончании обработки детали механическим способом (наждачные инструменты, пескоструйки и т.п.). Суть получаемого металлом повреждения заключается в нарушении слоя оксида хрома, в результате чего железо «оголяется», становится незащищенным. Поэтому каждое воздействие на нержавеющую сталь нужно «нейтрализовать» пассивацией, химическим травлением.

Травление кислотами

Использование концентрированных химикатов подразумевает проведение работ в специализированном помещении. На первом этапе организуется процесс разъедания окалины в подготовленной ванне с серной (7-8% от объема) и соляной (3-4%) кислотой. Процесс необходимо провести при температуре +60-80С на протяжении 30-40 минут. В ходе первичной обработки нужно следить за постоянством температуры. Далее происходит тщательная промывка изделий водой.

На втором этапе промытое изделие погружают в смесь плавиковой кислоты (1-2% от веса) и азотной (15-20% также по весу). В заключение необходима промывка водой. Весь процесс сопровождается обильным выделением паров, что говорит о необходимости применения средств защиты кожи, органов дыхания. Травление кислотами может сопровождаться электролизом, что повышает эффективность процедуры. В этом случае через смесь кислот в ванне пропускают электрический ток, - при этом обрабатываемый металл играет роль анода, либо катода.

Травление готовыми смесями кислот

Не у каждого производителя есть специальный участок для травления концентрированными кислотами. Поэтому многие используют готовые гели, спреи, пасты, концентраты, в состав которых может входить до 4-х различных кислот. Для нанесения их на поверхность применяются кислотоупорные кисточки, специальные распылители. Если предполагается обрабатывать сварные швы, то лучше всего использовать пасту густой консистенции, - ее травильная активность проявляется уже при температуре в +10оС.

Перед началом обработки изделие очищают от ржавчины, жира, грязи. Для этого на поверхность можно нанести специальный очищающий состав, который нужно выдержать в течение 30-ти минут. Если применяются гели, пасты, то их необходимо наносить на швы с захватом в 20 см с обеих сторон. Время действия состава – 20-90 минут (в соответствии с инструкцией по применению). После промывки на изделие наносится пассиватор, образующий устойчивую пленку окисла хрома. Время выдержки пассиватора – 30-60 минут.

Обратите внимание

Имейте в виду, что чем дольше и сильнее вы нагреваете металл, тем глубже будет закалка, тем тверже будет лезвие. Но чересчур твердое лезвие становится менее прочным, все больше теряя степень упругости и свои режущие свойства. Тут уже каждый сам выбирает, что ему нужно больше.

Полезный совет

Раскаленный клинок намного проще согнуть или повредить другим способом. Поэтому, погружая его в сургуч, особенно в первый раз, делайте это ровными, точно рассчитанными плавными аккуратными движениями. А выбирая сталь, лучше отдайте предпочтение зарубежным производителям, так как у них требования к процентной доли содержания нержавеющей стали собственно в составе нержавейки выше.

Источники:

  • Как закалить стальной клинок до твердости алмаза

Как закалить нержавейку


Источник: http://www.kakprosto.ru/kak-99922-kak-zakalit-nerzhaveyku



Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Как сделать вальцы для листового металла своими руками видео

Похожие новости:












Как сделать летающий катер в майнкрафт
Как сделать самому снежинки из бумаги
Машина своими руками из дерева
Платья для беременных сшить своими руками
Камин своими руками из коробки пошаговая инструкция
Как самой сделать прическу на средние волосы
Как сделать станок для плетения из газетных трубочек
Одежда для мишки своими руками выкройки
Как сделать видео обложку для видео на ютубе
Почему в космосе не видно звезд
С днем рождения поздравить сестру олю
Как сделать так чтоб в вк не видели что ты онлайн
Как сделать выкройку юбки со складками для начинающих
Септик для частного дома своими руками без откачки
Как сделать лизуна из канцелярского клея без тетрабората